Colata di sabbia

 

La colata in sabbia è un processo di colata in cui la sabbia viene utilizzata per creare uno stampo. Dopo di che il metallo liquido versa in questo stampo per creare una parte. Per conoscere le altre forme di casting. Sui tipi di processi di colata. Sabbia utilizzata in questo metodo perché isola bene. È relativamente poco costoso. E può formare un numero qualsiasi di forme di stampi. Ci sono passaggi definiti per questo processo. E seguirà ciascuno di questi passaggi. Per illustrare esattamente come è stata eseguita questa procedura di fusione. Produttore di colate in sabbia

Processo di colata in sabbia

Il primo passo nel processo di colata in sabbia è creare il modello di colata. La replica dell'esterno della colata, per lo stampo. Questi modelli sono spesso realizzati con materiali come legno o plastica. E sono sovradimensionati per consentire al metallo fuso di restringersi mentre si raffredda. Usano per creare lo stampo in sabbia per il pezzo finale e possono potenzialmente riutilizzare a seconda del materiale del modello. Spesso vengono create due metà del modello separate. Fornire cavità una volta uniti. Anima inserti interni stampo. Che può essere utilizzato anche se i contorni interni lo richiedono. Ma di solito scartato dopo un casting. Il tipo di design e il suo materiale dettano non solo le dimensioni desiderate del pezzo. Ma anche dal numero di colate richieste da ogni stampo. Il secondo passaggio è il processo di realizzazione degli stampi in sabbia da questi modelli.

Stampo di sabbia

Lo stampo di sabbia di solito si forma in due metà. Dove un lato dello stampo crea con un motivo. E l'altro lato crea con l'altro motivo. Mentre gli stampi potrebbero non essere sempre in due metà. Questa disposizione fornisce il metodo più semplice per creare lo stampo. E accedere alla parte una volta che è stata lanciata. La parte superiore dello stampo è nota come "strato". E la metà inferiore è il "trascinamento". Ed entrambi fanno mettendo la sabbia in un contenitore (un "barattolo") attorno ai motivi. L'operatore deve imballare in modo sicuro (o "calpestare") la sabbia in ogni terreno per garantire che non rimanga sabbia sciolta. E questo può essere fatto a mano o a macchina.

Fabbricanti

Dopo lo speronamento, i modelli si rimuovono. Lasciando i loro contorni esterni nella sabbia, dove i fabbricanti possono creare canali. E connessioni nella resistenza. E un imbuto nel ponte (noto come "sprue"). Questi cancelli/slitte e materozze richiedono una fusione accurata. Poiché le guide e le porte consentono al metallo di entrare in ogni parte dello stampo. Mentre lo sprue gli permette di versarlo facilmente nello stampo.

colata in sabbia

Il terzo passo importante nella colata in sabbia è bloccare insieme il resistore e il cappuccio, creando uno stampo completo. Se un nucleo richiede alcuni contorni interni. Si posizionerà nello stampo prima della fase di serraggio. E anche le saracinesche/scorrevoli verificheranno il disallineamento. Quarto stadio

La quarta fase inizia quando il materiale finale desiderato si scioglie in una fornace. E poi versare nello stampo. Versò con cura nella materozza dello stampo. Dove il metallo fuso si inserirà nella cavità lasciata dai modelli. E poi lasciar raffreddare completamente. Una volta che il metallo non è più caldo. I produttori rimuoveranno la sabbia dallo stampo per rivelare la parte finale ruvida.

Perché utilizziamo la colata in sabbia?

Lo stampaggio in sabbia è uno dei pochi processi disponibili per metalli con punti di fusione elevati come acciaio, nichel e titanio. Grazie alla sua flessibilità, resistenza al calore. E a un costo relativamente basso, lo stampaggio in sabbia è il processo di stampaggio più utilizzato. Le estrusioni si ottengono versando metallo liquido in un'apertura in uno stampo.

Quali materiali utilizzare per fare la sabbia?

Tipi di telaio: Utilizzato per compattare la sabbia nella cassaforma delle sponde. Peenrammer: spesso usato per imballare lo stampo in sacchetti e angoli. Il punzone Peen ha una struttura a forma di cuneo con una barra di metallo al di sotto. Paraurti a pavimento: il telaio a pavimento è più pesante e più basso rispetto al telaio a mano.

Dove viene utilizzato il Sandcasting?

La colata in sabbia consente di produrre un'ampia varietà di parti metalliche con geometrie complesse. Queste parti possono variare in dimensioni e peso, da poche once a diverse tonnellate. Alcune piccole parti del castello di sabbia includono componenti come ingranaggi. Pulegge, alberi a gomito, bielle ed eliche.

La fusione è ecologica?

È uno dei processi di produzione più efficienti ed ecologici e presso Haworth Castings. Conosciamo l'impatto che può avere sul pianeta.

Cos'è la colata in sabbia verde?

La formazione di sabbia grigia fatta con uno stampo di sabbia attaccato all'argilla. Il nome non si riferisce al colore della sabbia. Ma anche al fatto che la muffa non cura. Le forme di sabbia secca lo stesso. Tranne che la sabbia acquistata prima del metallo riceve.

Cos'è la colata a secco?

Lo stampaggio in sabbia mediante stampi soffiati aumenta la resistenza alla compressione (resistenza alla compressione grezza). Poiché durante la pressatura non si crea alcuna zona di condensazione dell'umidità. Il rischio di fessurazione e di reazione tra il metallo e il materiale dello stampo si riduce.

Cos'è la colata in sabbia di resina?

Resina sabbia un tipo di quarzo. Miscela di sabbia con un materiale in resina. La reazione chimica svolta dalla resina aiuta a legare e indurire la sabbia silicea per formare un solido, duro.

e forme solide. La sabbia di resina può essere utilizzata per realizzare solo una parte dello stampo. O tutto il materiale dello stampo.

Come si fa a fare la sabbia?

Formula di sabbia verde

Come fare la sabbia per modellare

Passaggio 1: scavare lo sporco. Compra o scava terra. … Passaggio 2: trova la risposta. Compra o scava sabbia. … Passaggio 3: tritare finemente l'argilla. Finisci l'argilla. E pulisci la sabbia quando è sporca. Passaggio 4: formula. … Infine, mescola la sabbia con l'argilla.

Cos'è l'alluminio fuso più forte dell'acciaio?

Acciaio: forte. L'acciaio è generalmente più resistente dell'alluminio. Ma anche altre leghe di alluminio sono più resistenti di alcuni tipi di acciaio. Per elementi strutturali portanti o applicazioni che richiedono molta energia per funzionare, l'acciaio è sempre la prima scelta.

Cosa sono gli strumenti per fonderia?

Comprende tutti i macchinari e le attrezzature utilizzate nella realizzazione di modelli e anime, nello stampaggio e nello stampaggio. Questa classe include grandi forni fusori, benne, carrelli elevatori, gru, nastri trasportatori e navi mercantili. Tutte le attrezzature per fonderia sono appositamente progettate per essere utilizzate in modo affidabile nel calore della fonderia. 

Operazione regolare

Formato posizione flash. Un'estensione del metallo può formarsi in corrispondenza della linea di separazione delle due metà dello stampo nella colata o dove singole parti dello stampo colano una parte. Inoltre, il regolare funzionamento dei perni di espulsione può causare una cucitura di metallo. Puoi riferire questo flash alla fase di progettazione per determinare la quantità di metallo che devi rimuovere e come rimuoverlo. La risoluzione dei problemi nelle prime fasi della progettazione può far risparmiare sui costi dell'intero processo di produzione.

Parti pressofuse

Progettazione di precisione di parti pressofuse Il progettista dovrebbe includere progetti di fusione. Lo sformo si riferisce alla smussatura o inclinazione assegnata alle anime e ad altre parti della cavità dello stampo. Questa caratteristica impedisce che la colata si incastri nello stampo o nello strumento quando la colata viene espulsa. facilitando l'apertura dello stampo e il rilascio rapido del getto dal getto. Cerca sempre di introdurre i concetti il ​​prima possibile nel processo. I disegni partono dalla linea di separazione. La posizione del progetto – parete interna, parete esterna e/o cavità – ha diversi calcoli. La variazione della riduzione è la determinazione del calcolo esatto (altezza della proposta).